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    正确选材保证饮水质量以及球墨铸管安装工序质量控制

    发布者:航策建材 发布时间:2020-09-18

    【一】、正确选材保证饮水卫生质量
      选用供水管材的条件,管材必须具有一定的抵抗外荷载的能力,能够承受所需要的内压力,内壁经长期输水后仍要保持光滑,且有较好的输水能力,和水接触后不会发生化学反应或产生有毒物质,耐腐蚀,使用寿命较长。在给水工程中,我国主要应用的管材为内衬球墨铸铁管、内衬镀锌钢管、不锈钢管、塑料管等。
      (1)针对管材对水质的影响,通过色谱、质谱联机定性检测,对出厂水质和不同管材输送的水质进行分析,出厂水质有54种有机物,铸铁管内增加了51种有机物、环氧树脂涂料内衬球墨铸铁管内增加了36种有机物、不锈钢管增加了34种有机物、玻璃钢管内增加了28种有机物,管内输送水中有机物的增加,表明水在输送过程中发生了复杂反应,微弱的有毒物质出现的几率就会更高,就此得出:不锈钢管对水质的影响最小。
      (2)我国自来水多用液氯为主要消毒剂进行消毒,水中余氯减少越快,水质越不好,相反,就越好。管道内部化学性能越稳定,表面就越光滑,则管壁就越不容易产生沉积和腐蚀,也就越不利于微生物的生长。通过实验表明,管材对管内余氯的影响程度反映出,管材对水质保护的程度:钢管最差、球墨铸铁管次之、环氧树脂涂衬球墨铸铁较好。
      (3)塑料管的材质对水质的影响,主要是在使用的过程中可能会析出有毒的化学物质对管内水质有污染。2004年北京市给水管道禁用PUV给水管道,就是因为其中加入了含有铅盐的添加剂,重金属铅会从管道中析出,从而直接造成饮用水的污染,后来进行了技术更新,使用的有机硒、钙锌这些应用于供水管道的稳定剂,它们本身无毒,符合卫生的标准。
      【二】、球墨铸铁管道安装工序质量控制
      1、施工测量质量控制
      由于设计提供的临时水准点对施工测量不太好用,因此施工测量控制时需重新建立临时水准点,铸铁管安装进度较快,测量人员图省事不愿重新建临时水准点,一般是依靠多次转点才测量一次,这样对于管道标高测量控制容易产生较大误差,若误差大于其允许值,对于供水质量有较大的影响。针对此种现象,测量员必须在100m左右必须重新建立临时水准点,用于复测管道标高。管道安装时严格安装一节管复测一次标高,使管道标高测量误差控制在允许范围内。
      2、基槽开挖质量控制
      在管道沟槽开挖的过程中,基槽内经常会出现超挖现象和泡水等问题。因而在挖沟槽的时候必须跟踪测量检查,机械挖槽还要保留20cm左右的人工清挖,避免出现超挖现象。如果超挖,就必须用中粗砂等填充至设计高程。在雨季施工地下水含量过高时候,就需要在沟槽两侧设置排水沟,每隔20m设置集水井,避免积水流入沟槽发生浸泡基础现象和浮管事故,沟槽内有积水的时候需要及时排除,保证管道安装施工的质量。
      3、承口和插口方向控制
      因为承口与插口之间有一定间隙,在水流对管道的冲刷作用下,管道沿水流方向有一定的惯性冲击作用,此时承口于水流方向相反,对管道沿水流方向的冲击有一定的阻挡和缓冲作用,所以管的承口和插口方向一定要放置正确。
      4、吊装和安装保护质量控制
      加强对成品管材的保护,在管材运输及安装施工过程中,管及管件吊装应避免碰撞,避免损坏表面的防腐层,吊装必须使用吊带。机械推顶安装时必须要有保护措施。
      5、管道对接质量控制
      管道吊起后,要找平找正,用木垫、木楔将管固定好,两管中心线应该保持一致,橡胶圈安装好以后不得扭曲,用检查卡尺检查后,圆周各点与承口端面应距离相等,其允许偏差为±3mm。
      6、接口工序质量控制
      接口工序是保证管道安装施工质量的关键,接口工人必须是经过专业训练,严格按柔性铸铁管操作规程操作。管对接前应将承口的内工作面及插口的外作面清刷修整光滑,铲去飞刺、铸砂能划破胶圈的附着物。承口表面涂刷润滑剂,施工中常用的润滑剂为植物油或动物油。直线安装时接口的环向间隙应均匀,承插口的纵向间隙不应大于3mm。