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    球墨铸管管材质量控制与球墨铸管安装工序质量控制

    发布者:航策建材 发布时间:2020-10-03

    一、球墨铸铁管道管材质量控制
      随着我国经济的快速发展,城市建设也在不断的加快,水道管的便捷性、水道管的畅通性直接影响着水道工程的质量。在国内,大部分城市和地区的选材不当,容易引发事故。为了提高管道技术,要对其进行充分的分析和研究,提高网管的安全性,另外在管道材料的选择上,也要选择既经济又合理的,这对水道工程建设具有重要作用。
      1、首先从质保手续上进行控制,球墨铸铁管材和管材配件进场首先要有产品出厂合格证、质保书及说明书,安排专人检查,没有质保手续的拒接接收。
      2、其次从外观检查上进行质量控制,出现下列情况需要处理或者矫正。①管件表面不得有裂纹、砂眼、破损现象及影响使用的缺陷,如发现及时做出标记并退出现场。柔性铸铁管若有裂纹或者砂眼,就会导致抗压、抗渗能力降低,容易出现渗水问题,严重的还会被压破或者爆管。
      ②球墨铸铁管有的有水泥砂浆里衬,如果发现里衬裂纹较多,个别纵向裂纹较为密集、且有空鼓等现象。要求管材厂家能够及时进行裂纹、空鼓修补处理,对于修补后仍不合格的就需要退货处理。③橡胶密封圈性能必须符合使用要求,应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封的缺陷。
      合理的选择给水管道,对提高供水的安全性具有很大的意义。目前管材的种类很多、可供选择的类型也比较多,要注意其可靠性,优先考虑材料的优越性,既能环保有经济适用,井再次,选择新型的管道材料,对水管材料的防腐能力、力学性能等提出选择方案。
      二、球墨铸铁管道安装工序质量控制
      1、施工测量质量控制
      由于设计提供的临时水准点对施工测量不太好用,因此施工测量控制时需重新建立临时水准点,铸铁管安装进度较快,测量人员图省事不愿重新建临时水准点,一般是依靠多次转点才测量一次,这样对于管道标高测量控制容易产生较大误差,若误差大于其允许值,对于供水质量有较大的影响。针对此种现象,测量员必须在100m左右必须重新建立临时水准点,用于复测管道标高。管道安装时严格安装一节管复测一次标高,使管道标高测量误差控制在允许范围内。
      2、基槽开挖质量控制
      在管道沟槽开挖的过程中,基槽内经常会出现超挖现象和泡水等问题。因而在挖沟槽的时候必须跟踪测量检查,机械挖槽还要保留20cm左右的人工清挖,避免出现超挖现象。如果超挖,就必须用中粗砂等填充至设计高程。在雨季施工地下水含量过高时候,就需要在沟槽两侧设置排水沟,每隔20m设置集水井,避免积水流入沟槽发生浸泡基础现象和浮管事故,沟槽内有积水的时候需要及时排除,保证管道安装施工的质量。
      3、承口和插口方向控制
      因为承口与插口之间有一定间隙,在水流对管道的冲刷作用下,管道沿水流方向有一定的惯性冲击作用,此时承口于水流方向相反,对管道沿水流方向的冲击有一定的阻挡和缓冲作用,所以管的承口和插口方向一定要放置正确。
      4、吊装和安装保护质量控制
      加强对成品管材的保护,在管材运输及安装施工过程中,管及管件吊装应避免碰撞,避免损坏表面的防腐层,吊装必须使用吊带。机械推顶安装时必须要有保护措施。
      5、管道对接质量控制
      管道吊起后,要找平找正,用木垫、木楔将管固定好,两管中心线应该保持一致,橡胶圈安装好以后不得扭曲,用检查卡尺检查后,圆周各点与承口端面应距离相等,其允许偏差为±3mm。
      6、接口工序质量控制
      接口工序是保证管道安装施工质量的关键,接口工人必须是经过专业训练,严格按球墨铸铁管操作规程操作。管对接前应将承口的内工作面及插口的外作面清刷修整光滑,铲去飞刺、铸砂能划破胶圈的附着物。承口表面涂刷润滑剂,施工中常用的润滑剂为植物油或动物油。直线安装时接口的环向间隙应均匀,承插口的纵向间隙不应大于3mm。